Fabricación de caños y alambres
Las tuberías de gran diámetro (24"a 36”) se fabrican a partir de una placa de acero formando con esta un anillo circular (rolado) uniéndolo mediante el proceso de soldadura por arco sumergido.
También para tubos de 6"a36" se pueden fabricar partiendo de una placa enrollada en espiral y uniendo los bordes mediante un proceso igual al anterior.
Caños sin costura
Se fabrican partiendo de un lingote de acero extradulce que se perfora y estira por el procedimiento Mannesmann; también se hacen de aceros aleados. Las operaciones sucesivas son:
1) Calentamiento de los lingotes
2) Colocación en prensa horizontal y perforacion con punzón
3) Perforación del fondo del vaso y estiramiento
Caños de acero con costura
Se fabrican por laminación y soldado posterior. Se parte de un fleje o planchuela que se elige de acuerdo a las dimensiones finales del tubo, se hace pasar el fleje por sucesivas operaciones:
1) Calentamiento en el horno
2) Pasaje por una bocina que dobla y da forma, o dos cilindros que doblan y comprimen los bordes calientes
3) Soldadura por soplete oxiacetilenico o resistencia eléctrica
Caños de cobre, bronce y aluminio
Los tubos de cobre, latón, bronce y aluminio se emplean en construcciones de maquinas en general. En especial se usan los de latón y bronce para tubos de condensadores e instalaciones sanitarias.
Se fabrican en maquinas de extrusión, las cuales son simples prensas hidráulicas generalmente horizontales, que trabajan a presiones entre 210 y 350 Kg/cm2
Alambres
La fabricación de alambres se hace por el procedimiento de trefilado, haciendo pasar por las trefilas, barras macizas (alambrones) que se estiran por etapas hasta la sección deseada. En vez de mordazas se usan poleas o carreteles motorizados donde se enrolla el alambre y al mismo tiempo se tira produciendo la tracción necesaria para el estirado
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